VISITAS A EMPRESAS

25 directivos de 20 empresas asociadas a la Fundación Industrial conocen de primera mano los procesos de automatización e implantación de transformación digital que ha llevado a cabo la multinacional francesa en su planta de Pamplona.   Un total de 25 directivos de 20 empresas pertenecientes a la Fundación Industrial Navarra (FIN) han visitado la planta de Saint-Gobain Abrasivos situada en la cuenca de Pamplona. Esta jornada se encuadra dentro de la gira de encuentros impulsada por FIN para que sus asociados conozcan in situ alguna de las empresas más representativas del tejido productivo de la Comunidad Foral. En concreto, en 2019 se han visitado otras dos empresas de referencia como son Isringhausen y SAS Automotive. Durante la mañana, los responsables de la empresa anfitriona se han centrado en mostrar los cambios que ha sufrido la planta productiva desde sus inicios en los años 60. “Estos cambios son fruto del trabajo constante y de la formación continua que han recibido los trabajadores para ir, poco a poco, adaptándose a los nuevos tiempos” afirmaba Pedro Busto, director general de la empresa. Hoy en día, las instalaciones de Pamplona producen más de 1,2 millones de muelas abrasivas que distribuyen por toda Europa. Tras una pequeña charla introductoria, los asistentes han podido recorrer la planta junto con distintos responsables de la compañía. Estos les han mostrado distintos espacios de la factoría: desde la zona de mezclado, pasando por los hornos de cocción y llegando finalmente a la zona de preparado de pedidos. Todos ellos, se encuentran en un constante programa de innovación que permite ir implementando mejoras que conllevan una mayor automatización de los procesos productivos. ———————————- “Estos cambios son fruto del trabajo constante y de la formación continua que han recibido los trabajadores para ir, poco a poco, adaptándose a los nuevos tiempos”. Pedro Busto, director general de Saint-Gobain Abrasivos ———————————- Durante la visita, Busto recalcaba la apuesta de la compañía por ser “flexibles” pudiendo llegar así a un espectro de clientes amplio que va desde la pequeña ferretería hasta las empresas más potentes del mundo. La actividad ha sido altamente valorada por los asistentes, y desde la Fundación Industrial Navarra se seguirán promoviendo espacios de trabajo que permitan a las empresas seguir compartiendo experiencias que generen enriquecimiento mutuo.

La Fundación Industrial Navarra organiza esta visita para potenciar el intercambio de mejores prácticas. Más de 50 directivos de empresas navarras conocieron los sistemas de gestión de SKF en Tudela. SKF Española mostró a los asistentes sus últimas experiencias de implantación de tecnologías de la Industria 4.0 en su planta de Tudela. La Fundación Industrial Navarra (FIN) promueve actividades que fortalezcan el sector industrial navarro. Una de sus líneas de acción más importantes es el aprendizaje a través de ejemplos de éxito reales en empresas con sede en Navarra.  Con este objetivo, el 27 de febrero, la FIN organizó una visita profesional a las instalaciones de SKF Española en Tudela. La sede ribera fue elegida por la compañía como su mejor planta a nivel internacional  en 2017 y sus instalaciones se han convertido en una referencia en materia de Transformación digital gracias a proyectos basados en la visión artificial, robots colaborativos, impresión 3D, paperless, etc. Este tipo de visitas se encuadran dentro de un amplio programa de actividades de la Fundación, destinadas a compartir las mejores prácticas entre las empresas. Más de 50 directivos de empresas asociadas a la Fundación Industrial Navarra asistieron a una jornada que comenzó con una extraordinaria sesión por parte de la directiva de SKF en la que se presentaron los pilares básicos en el funcionamiento de la planta. Se recalcó la importancia de los procesos de Transformación Digital seguidos por la compañía. “No se trata solo de ver el resultado de la implantación, sino todo lo que hay detrás: las guías, los ´prueba-error´, los éxitos… En definitiva, conocer la experiencia de la empresa en materia de innovación y de gestión”, afirmaba Elena Alemán, gerente de la FIN y una de las personas que asistieron a la visita. La jornada continuó con la visita de la planta. Los directivos asistentes realizaron una visita “activa”, siendo constante el feedback entre la empresa visitada y los participantes, con el fin de profundizar en los sistemas de producción, en los diferentes modelos de gestión y en la implantación de sistemas de mejora continua que funcionan con éxito en una gran compañía como SKF y que también pueden ser de utilidad para otros modelos empresariales. La jornada finalizó con un intenso debate en el que se profundizó en los diferentes aspectos del sistema de gestión de SKF española. Elena Alemán resaltó el privilegio que supone conocer una empresa como SKF, de la mano de su equipo directivo, que mostró una gran generosidad al compartir abiertamente sus mejores prácticas ante un numeroso grupo de directivos, volcados en mejorar sus empresas. Los asistentes recalcaron la importancia de promocionar encuentros que permitan, no solo establecer relaciones, sino comprobar in situ la gestión real de empresas navarras. Gema Liberal, responsable de actividades de la FIN, confirmaba el éxito de este tipo de jornadas: “Este año estamos trabajando en la FIN bajo el lema `Juntos Sumamos´ y no creo que haya mejor manera de demostrarlo que en actividades como la de hoy”. La actividad no cesa en la Fundación y tras alcanzar el año pasado los 1500 participantes y 107 empresas asociadas, se espera que estos números sigan al alza durante 2018.

Conoce qué servicios presenta la Fundación Industrial Navarra para este 2017. Mesa de trabajo en Mejora Continua: actividad ya en curso. Para ampliar información. Mesa de trabajo en Seguridad y Salud Laboral: actividad ya en curso. Para ampliar información. Mesa de trabajo en RRHH: actividad ya en curso. Para ampliar información. Mesa de trabajo en Gestión de la Innovación: comienzo previsto para abril – mayo. Para ampliar información. Mesa de trabajo en Industria 4.0: comienzo previsto en abril-mayo. Para ampliar información. Visitas a empresas para aportar críticas constructivas a sus directivos: actividad ya en curso. Para ampliar información. Consultas de problemáticas concretas: servicio ya en curso. Para ampliar información. Jornadas temáticas para empresas: actividades ya en curso. Para ampliar información. Servicio de Formación: para más información. Servicio de Bolsa de Empleo: para más información.

Una representación de asociados a la Fundación Industrial Navarra visitó, el pasado 26 de abril, las instalaciones de la Clínica Universidad de Navarra (CUN) para conocer de primera mano el funcionamiento y la visión estratégica de la Clínica. Como empresa asociada a la Fundación Industrial Navarra, el objetivo de la Clínica con esta visita era colaborar con el resto de empresas a través de su experiencia y conocimiento, compartiendo con ellaslos factores clave de su éxito: el enfoque al paciente, el compromiso de sus profesionales y su apuesta por la innovación. La visita se inició con una presentación por parte de José Andrés Gómez, director general de la Clínica, sobre la visión global y filosofía de trabajo del centro hospitalario, centrada fundamentalmente en aportar valor a cada uno de sus pacientes. Posteriormente, el doctor Jesús San Miguel, director médico de la Clínica, se dirigió a los asociados para hablarles de la importancia de la innovación y de la investigación en los hospitales. Con respecto a este tema, destacó la importancia de que “los empleados deben tener muy claro el porqué de su trabajo, enfocándolo a cada uno de los pacientes”. A continuación, los asistentes pudieron averiguar más sobre el complicado cálculo de costes en una entidad hospitalaria de la mano de Iñígo Goenaga, director de Operaciones en la Clínica Universidad de Navarra. Tal y como expuso Goenaga, la Clínica utiliza un sistema de costes completos totalmente trazable y analizado de manera departamental. Tras una ronda de preguntas, en la que se intercambiaron impresiones sobre temas como recursos humanos, satisfacción del cliente, calidad…, los asistentes realizaron un recorrido por las instalaciones. En concreto, pudieron conocer el avanzado PET-CT que permite utilizar ambas técnicas diagnósticas de manera combinada y el ciclotrón, acelerador de partículas necesario para la producción de radiofármacos. Además, pudieron visitar de manera detallada las instalaciones de quirófano. Las empresas asistentes fueron: ACMP, Arian Construcción, Bildu Lan, Contec Ingeniería-Arquitectura, Fluitecnik, Grupo Industrial de Mantenimiento Avanzado de Navarra (GIMA), Guardian Indsutries Navarra, Hidro Rubber Ibérica, Iberdrola, Laboratorios Cinfa, Perfinasa – Perfiles Navarra, Rockwool, Sas Automotive, Schneider Electric, Sertecq Mantenimiento Integral, Seytec, Transformados Ruiz, Vacío y Termoquímica de Navarra, Zabala Innovation Consulting, Fundación Industrial Navarra.

El pasado 12 de febrero un grupo de asociados a la Fundación Industrial Navarra visitó las instalaciones de Viscofan en Cáseda. Durante la sesión, Jesús Calavia, Director Industrial de la empresa, realizó una pequeña presentación sobre la organización. Entre otras cuestiones, Calavia comentó que Viscofan es, actualmente, el líder global de tripas artificiales. Abastece al 25% de la demanda del mercado global. Son el único productor del mundo que fabrica los cuatro tipos de tripa artificial existentes en el mercado: celulósica, colágeno, fibrosa y plástico. Además, Viscofan es el principal fabricante del mundo de celulosa abasteciendo al 65% del mercado (sólo en Cáseda se produce el 25% de la celulosa consumida en el mundo). Otros datos destacados durante la ponencia fueron por ejemplo, que la empresa se constituyó en Navarra en el año 1975 y tres años después se lograba fabricar la primera tripa válida. Se trata de una industria muy cerrada y se desconoce por completo los procedimientos de la competencia. Disponen de 183.000 m2 de superficie industrial, de los cuales 45.000 m2 son superficie construida. Desde que en 1988 adquirieran Grupo IAN, Viscofan inició un proceso de crecimiento mediante la compra de la competencia. Sin embargo, a partir del año 2011 la estrategia de crecimiento se basó en implantar sus propias fábricas en otros puntos geográficos como China y Uruguay. Es lo que llaman el crecimiento orgánico. Actualmente, su centro de expansión está en Asia ydestaca en este aspecto, su rápida capacidad de implantación basada en: una toma de decisiones muy rápida gracias al manejo de una gran cantidad de información, dar valor en las implantaciones al factor humano y disponer de una gran potencia operativa. Jesús Calavia destacó también los puntos fuertes de la empresa centralizados en: Internacionalización. Abastecen a un mercado mundial. En Cáseda el 98% de la producción se comercializa fuera de nuestras fronteras. Para conseguir implantarse en otros países, se envía siempre a gente formada en Navarra aunque suponga un gran coste. Los zonas de implantación tienen que reunir las siguientes condiciones: existencia de mercado, que los costes sean lo más bajos posibles y que no exista riesgo. Los mercados en los que se mueven son muy exigentes. Los clientes demandan una elevada productividad y Viscofan trabaja bajo pedido, de forma completamente personalizada. Sin embargo, cuanta mayor es la exigencia del cliente, mayor valor añadido aportan a sus productos destacando por encima de su competencia. Búsqueda de la excelencia a través de la innovación. Las barreras de entrada para la competencia son la tecnología y los costes, pero el factor determinante son siempre las personas. Sin las personas adecuadas, las implantaciones acaban fracasando. El centro de excelencia de Viscofan está localizado en Cáseda. Desde aquí, transfieren la tecnología y los bajos costes a los centros más jóvenes con tecnologías y procesos más básicos. La competitividad la consiguen en España por productividad mediante la búsqueda constante de la excelencia. Desde las plantas españolas se sienten en la obligación de transmitir su «know how» al resto de países, y eso les hace mantenerse en una actitud de no conformidad, llevan constantemente los parámetros de sus procesos al límite para investigar nuevas mejoras, constante automatización, preocupación por el bienestar del personal… y todo ello les permite situarse varios años por delante de la competencia interna. Las personas. En entornos de tecnologías similares, la diferencia viene dada por las personas. Viscofan asume la gestión del talento buscando que el personal interiorice el modelo de negocio, que la dirección tenga una mentalidad de mejora permanente y se busca fomentar un elevado grado de compromiso. En definitiva, el talento para la empresa es la suma de compromiso y movilidad. Tras esta detallada presentación de empresa en la que conocimos los factores de éxito de la empresa, los asociados visitaron las plantas de producción de celulosa y de colágeno, así como las dos plantas de cogeneración, la planta de converting y, por último, la planta de aplicación de la producción final. Para finalizar, se hizo referencia a la experiencia de Viscofan en la implantación y certificación del sistema de gestión energética según la norma ISO 50001 en Cáseda y Urdiáin, y las posibilidades de implantación en el resto de plantas repartidas por toda la geografía.  

Los estudiantes en el Edifico Lego de la empresa. Estudiantes de Ingeniería de la UPNA recorriendo las instalaciones de MTorres. La primera de las actividades organizadas por la OOPI (Oficina de Orientación Profesional de Ingenieros) tuvo lugar el pasado 5 de noviembre y se realizó a las instalaciones de la empresa asociada a la Fundación Industrial Navarra, MTorres. La convocatoria fue un éxito y un total de 50 de ingenieros industriales de la Universidad Pública de Navarra tuvieron la oportunidad de acudir a esta visita técnica que se inició con una charla de Asun Remón, directora de RRHH de la empresa. Remón, empezó su exposición realizando una presentación de la compañía, que este año cumple 40 años. Igualmente realizó una exposición sobre los productos que fabrican: maquinaria especial para las industrias del papel y, principalmente, de la aeronáutica. En concreto, consisten en bienes de equipo de altísimo componente tecnológico en los que se prima el conseguir un valor añadido respecto a los competidores. Además, destacó que la compañía tiene una alta proyección internacional, tanto por sus competidores (localizados en Estados Unidos y en el resto de Europa, principalmente) como por sus clientes (el 80% del producto de MTorres se exporta). Asimismo, explicó brevemente la distribución de su plantilla: 700 personas en todo el mundo, de los cuales el 80% son ingenieros. De hecho, de las 55 contrataciones del año pasado, 40 fueron ingenieros. Destacó también que la edad media de la plantilla es de 38 años, lo que indica una clara apuesta por los jóvenes talentos. Tras ello, Asun Remón remarcó la gran importancia del desarrollo de una tecnología propia que permita a la compañía diferenciarse respecto de sus competidores. Por este motivo, la compañía realiza una fuerte inversión anual en I+D (6-7 millones de euros en 2014). Posteriormente, tras esta breve introducción de la empresa, Remón pasó a exponer más detenidamente datos en relación al área de Recursos Humanos. En este sentido, destacó cómo el pefil de ingeniero en MTorres se encuentra prácticamente en todos los departamentos: calidad, compras, ingeniería, operaciones, etc. Además, respecto al nivel de las titulaciones de la plantilla, recalcó que el 80% de la plantilla de la empresa son titulados superiores ya que se trata de un producto complejo. En 2012 las contrataciones de universitarios y graduados superiores eran semejantes mientras que actualmente MTorres contrata muchos más universitarios. Asimismo, explicó la iniciativa de MTorres “Nuevos Profesionales”, que consiste en un programa que imparten a los ingenieros entrantes para acelerar su proceso de incorporación. Este programa está basado en tres pilares: un trabajo y una formación intensivas (se recibe una hora diaria de inglés), en un aprendizaje principalmente práctico (se abandona la idea de enseñanza tradicional en aula) y en un proceso muy selectivo (se hace una gran selección a la hora de entrar y durante el programa). Su estructura se divide en dos partes: una primera parte de 3 meses en la que el ingeniero trabaja en la línea de montaje y una segunda parte en la que 2-3 meses en las que se incorpora al área de destino. Por último, la directora de Recursos Humanos nos explicó el perfil de ingeniero que buscan a la hora de contratar. En primer lugar, MTorres da muchísima importancia a las actitudes, no tanto a las aptitudes. Es decir, prioriza el compromiso, la iniciativa, la adaptabilidad, el trabajo en equipo, ya que son actitudes necesarias para poder trabajar en la empresa. Además, a la hora de tomar la decisión sobre qué candidato contratar se fijan mucho en un perfil de persona inquieta, que haya trabajado, viajado o estudiado en el extranjero…es decir, buscan personas con movimiento que tengan inquietud por aprender. Tras la charla de Asun Remón, llegó el turno de exposición de José Manuel González (director de la División de Ingeniería Aeronáutica), que remarcó la importancia de los tres valores principales de MTorres: la innovación, el compromiso y el trabajo en equipo. Asimismo, explicó brevemente la División de Ingeniería Aeronáutica y las tres grandes familias de productos que genera: bienes de equipo dedicados al mecanizado, maquinaria con enfoque a la laminación de materiales compuestos y por último utillaje y líneas de ensamblaje. La sesión finalizó con una interesante visita a las instalaciones y al taller LEGO que permitió a los alumnos conocer más sobre los procesos productivos y la fábrica de MTorres. Sin duda, una gran jornada para conocer en profundidad la realidad de una de las empresas navarras más importantes y con mayor proyección industrial actualmente.